哪有热浸镀锌加工-萍乡热浸镀锌-安特机械(查看)

热镀锌与电镀锌的腐蚀差别？

热镀锌在加工锌层由纯锌层和铁－锌合金层组成，所以它除了与电镀锌层样具有纯锌层外，还有一层铁－锌合金层，因此，在热镀锌加工中厚度比电镀锌层厚得多，这就使热镀锌层生比电镀锌层耐腐蚀性更好。但是，电镀锌层比较纯，热镀锌层中杂质比较多，后者容易产微电池作用，而前者就不大容易产生这种情况，这样前者就较后者稍耐腐蚀。在酸性较强的介质情况下，萍乡热浸镀锌，纯锌层的耐蚀性不很理想，而铁、锌合金层则较耐腐蚀，所以电镀锌层的耐腐蚀性能又不及热镀锌层了。电镀锌层上有较多的孔隙，而热镀锌层没有孔隙.孔隙能贮存腐蚀性介质而引起点腐蚀，从而形成小坑点。

热浸镀锌方管的热处理工序

一、热浸镀锌方管及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物;

二、在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理;

三、在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热。预热的方法有：一次预热为800℃，二次预热为500-550℃和850℃，一次预热升温度速度应限制;

四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热;

五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热;

六、热浸镀锌方管加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数);

七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌方管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4小时;

八、根据热浸镀锌方管要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理;

九、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正;

十、当热浸镀锌方管力学性能不合格时，哪有热浸镀锌加工，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。镀锌方管的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。

影响热浸镀锌光泽度的原因有哪

只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅***的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或***腐蚀产物)存在。

氯化锌、氯化锌是镀液的主盐，为镀液提供原始锌离子。热浸锌虽然在电渡中会逐渐减少，但因阳极锌板的溶解而得到补充。

氯化锌浓度对镀液的性能影响主要表现在：当氯化锌浓度低时，电流开不大， 易造成镀件的高电流区（边角）烧焦，镀层亮度不足，镀液均镀能力差，热浸镀锌定制厂，覆盖能力也差。当氯化锌浓度过高时，镀层亮度虽足，但结晶较粗，镀液的覆盖能力变差，而均镀能力增加，电流使用上限增加，即可以使用较大电流，生产。

对镀层的影响不仅仅是结晶的粗和细，更重要的是对镀层中钴含量的影响。当热浸锌离子与钴离子按一定比例变化金属离子总浓度时，对合金成分影响不大，基本上 稳定在0.5%~0.6%之间。邓朝阳等人绘出了金属离子总浓度变化（固定热浸锌钴离子 质量比为8:1时）对镀层中钴含量的影响关系。